高品质复合材料模具制造，采用五轴联动高速加工技术已成主流趋势

复合材料模具是制造业中使用量大、影响面广的模具产品。我们知道，模具是工业之母，在现代批量化生产中，没有高水平的复合材料模具，就没有高质量的复合材料产品，模具对企业提高生产效率、降低生产成本有着重要的作用。如今，高品质复合材料模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。

制造复合材料模具，一般的企业会釆用传统加工成型工艺。但是生产效率很低，不论在模具开发速度方面还是模具制造质量方面，都不能满足现代批量生产的要求。

五轴联动高速加工技术的发展，为复合材料模具制造开辟了一条崭新的道路。随着企业及用户对模具的生产效率和制造品质的要求越来越高，五轴联动高速加工技术已成为高品质复合材料模具制造的主流趋势，它既能加快模具制造速度，又能提高模具制造质量，可谓一举两得。那么，五轴联动高速加工具体的优点有哪些呢？

产品质量好

五轴联动加工中心以高于常规切速数倍的切削速度对模具进行高速加工，毛坯材料的余量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件，工件表面的残余应力非常小；切削过程中产生的绝大多数热量（95%以上）被切屑迅速带走，工件的热变形小；高速加工过程中，机床主轴以极高的转速运转，激振频率远远超出了“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，零件加工过程平稳无冲击。因此零件的加工精度高，表面质量好，粗糙度可达Ra 0.6μm以上。经过高速铣削的型腔，表面质量能达到磨削的水平，所以常常可省去后续的许多精加工工序。

生产效率高

用五轴联动高速加工中心加工模具，可以在工件一次装夹中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工，即所谓“一次过”技术（One Pass Machining），切削速度非常快，加工过程本身的效率比传统加工工艺要高出好几倍。除此以外，它常常也不需要后续的手工研磨与抛光，又容易实现加工过程自动化。因此，高速加工技术的应用，使模具的制造加工速度大大提高。

发展前景广阔

五轴联动高速加工的模具产品精度高、表面质量好，生产效率高，在复合材料模具制造的应用效果非常好，堪称复合材料模具加工的终极武器，传统模具加工工艺完全无法与之匹敌。五轴联动高速加工技术符合现代制造技术“高效率、高精度和高度自动化”的发展方向，在轨道交通、航空航天、新能源汽车、船艇、风电、医疗器械、非金属模具加工等领域有着非常广阔的应用前景。随着中国制造2025、工业机器人、虚拟与现实技术的不断发展，五轴联动加工技术必将引领制造领域的发展，开启高品质复合材料模具制造的黄金时代。

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